配套性好

可通过选配不同型号的行走部和支撑部，与SGZ800、SGZ900和SGZ1000刮板机配套，满足不同年生产能力矿井的需求。

2、可通过选配直摇臂和弯摇臂，适应不同采高矿井的需求，配置直摇臂可实现2400-4500mm采高要求，配置弯摇臂可实现2000-4000mm采高要求。

可靠性高

连接可靠：左右牵引，电控部三大部件之间的对接面通过一组长丝杠形成捆绑式联接， 提高了大部件之间联接的可靠性。

传动可靠：采用行业首创的传动部件系统性设计技术，实现了传动系统低振动、低温升、低噪音、齿面无微点蚀、齿轮啮合无偏载设计,无故障率较同类产品高10%以上。

耐磨性好

传统采煤机导向滑靴耐磨材料为EH500A，1180系列采煤机导向滑靴耐磨材料为T03，经过试验验证，T03较EH500A耐磨性提高4倍以上

润滑系统先进

采煤机强制泵将润滑油从高速轴打到行星系统内，并回流到直齿腔，对直齿腔低速轴有很好的润滑效果，特别是在大坡度工作面，当上摇臂举升到最高点时，直齿腔低速轴仅靠飞溅润滑无法满足使用要求，强制润滑泵的存在可有效延长齿轮和轴承的使用寿命

注油系统集中清洁

采煤机在左右牵引部设有集中注油块，可对左右截割部、左右牵引部齿轮油和液压油集中加注，保证油液的清洁

智能化专家自诊断系统

智能化专家自诊断系统，对设备运行状态进行全方位监控。上位机实时显示所有电机的电流、温度、摇臂采高及牵引速度、PLC各DI/DO点状态。设备发生故障时，显示屏自动弹出故障界面，同时给出故障维修指示，提高设备的可维护性。

先进的质量控制技术

三一采煤机在行业内首次针对传动部件（截割部、牵引部）建立了多点振动测试系统，可对传动系统进行微观检测，打破了行业内采煤机传动部件加载测试只停留在温升、噪音的宏观层面。

建立了采煤机传动系统的振动测试规范，对评估采煤机传动系统整体性能提供科学有效的依据，同时通过合理的数据处理和分析可以准确判断采煤机传动系统的故障，最终确保每一台出厂的采煤机传动部件达到最优质量。