1.生产线采用直线式布置，人性化的外观造型，机座采用桌面式整体设计，操作、维修维护、清洁方便。制袋、灌封在同一设备上完成，无需中间环节，避 免造成二次污染。符合GMP要求。

　　2.制袋规格多，可以适用50ml—3000ml等多种规格的生产，规格件少，更换十分简便。

　　3.先进的PID温度控制，保证了制袋焊接质量，可以适用于国内外不同品牌的包装材料。

　　4.采用无中间废边的结构设计，包材100%利用率，能最大限度降低产品的生产成本。

　　5.印字气缸、制袋气缸与其连接件采用浮动接头连接，延长气缸的使用寿命，确保机器的长久稳定运行。

　　6.成型模具采用特殊的优质材料加工，并采用特殊热处理和表面镀涂工艺，可使模具温度更均匀，确保制袋质量，其模具使用寿命远远高于同类产品。

　　7.采用质量流量计与高灵敏度无菌阀、高速PLC控制(High speed PLC control) 相结合实行灌装，灌装方式先进，计量准确，具有无袋不灌装和废袋不灌装功能。可以很方便实现在线清洗（CIP）与在线灭菌（SIP）。

　　8.接口焊接采用简单结构进行定位，保证焊接一致性，降低漏袋率。

　　9.一对一的接口预热和焊接技术，适用于不同厂家接口，保证焊接质量，渗漏率达到万分之一以内。

　　10.大量采用伺服控制技术，满足高精度高速需求，由伺服电机直接驱动灌装头、焊盖头、加热板等，无需由同步带传动的直线驱动器，结构简单可靠，基本无维护。

　　11.采用现场总线，光缆传输信号的通讯方式，结合阀岛、伺服系统、PLC人机界面的控制方式，所有运行参数可做配方保存调用，自动化程度高，保证了整个机组的正常运行，其技术先进，安全可靠。辅助远程控制技术，快速实现程序升级与维护。

　　12.设备短小紧凑，净化面积最小，生产效率高，稳定性好，易损件少，使用维护成本为同类产品最低。

主要技术参数

适应包材样品：标准静脉输液、透析液、冲洗液、氨基酸、抗生素、血液制品、脂类等

适应包装膜材质：非PVC多层共挤膜

适应接口：各种船形接口、圆形接口、异形接口、软管接口等

制袋规格：50ml,100ml,250ml,500ml,1000ml,2000ml,3000ml